发布时间: 2023-11-17 09:29:31 作者: 安博电竞官网app
水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火水泥发泡保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。
发泡保温板是一种高性能无机保温材料，它是一种多孔轻质高性能保文物级板材，是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、养护系统、切割系统等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热能力好、耐高温、耐老化、A1级不燃的无机保温材料，水泥发泡保温板可大范围的应用于建筑外墙保温系统。1、绿色环保，绿色环保无刺激性和有害化学气体释放；无矿物棉类漂浮物对人体皮肤和呼吸道造成的伤害；产烟毒性为安全级(AQ1)生产及施工安装过程无有害化学气体和废物排放，碳排放量少；不存在重复保温拆除的废料给环境能够造成污染。2、耐火耐高温，水泥发泡保温板耐火温度可达1000摄氏度以上，燃烧性能为A1级，属不燃材料，防火安全性能优越。3、高保温隔热性，水泥发泡保温板闭孔率大于97％，高闭孔率使空气对流传热明显降低，水泥发泡保温板导热系数最低可达到0.045W/m*k，与聚苯板的导热系数基本相当，可满足建筑保温隔热的需要。4、吸水率低，水泥发泡保温板吸水率低，保证产品在潮湿环境下不会霉变，不可能影响保温性能，保证了产品的安全性、耐久性。5、轻质高强，水泥发泡保温板解决了材料的低密度和高强度自相矛盾的技术难题，达到了相对统一。密度为每立方米180KG，抗压强度达到0.2MPa以上，满足了运输与工程应用过程中对强度的要求。6、长寿命耐老化，一般有机保温板系统的寿命为25年，寿命到期厚建筑物要重新做二次到三次保温；水泥发泡保温板的寿命大于50年，与建筑的寿命能保持同步，建筑物终生只需一次保温施工。7、过火完整性好，水泥发泡保温板经过改良技术，能抗住火焰的极限超过3小时，并且始终保持过火完整性好，过火后不会粉化，整体性保持良好。8、抗冻融性，水泥发泡保温板是我公司研发团队对现有的发泡水泥制品改良后获得的新型保温材料，产品经过连续的25次冻融实验，质量损失率小于5％，强度损失率小于20％，这使的板材在复杂的天气变化中仍能自身物化稳定性很高。9、隔音性好，内结构中包含大量独立气泡，吸音能力是普通混凝土的5-7倍，隔绝声音的效果达到60db(140mm)为新型发泡水泥吸音隔音型材料。10、和易性佳，水泥发泡保温板是水泥基的多孔材料，与砂浆、墙面同质，界面优良，经简单清理直接粘贴即可，且粘性牢固。11、成本低廉，水泥发泡保温板几项关键指标、使用效果、节能指数优于同种类型的产品，寿命一般可以达到50年，免去建筑物试用期内多次重复进行有机材料外墙保温施工，总体下来使建筑物保温成本可降低3-5倍。
然而现有市场上的水泥发泡板多数以硫铝酸盐水泥为主要的组成原材料，使得该产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大，容量相对高(多为250kg/m3-300kg/m3)，保温性能相对差，吸水率相对高，脆性大，耐久性相对差等缺点。
针对上述现存技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种水泥发泡保温板及其制备方法。
水泥72-83份，粉煤灰42-58份，硅粉33-47份，河砂11-22份，萤石矿渣11-16份，陶土6-12份，植物秸秆粉16-21份，水玻璃19-27份，蛭石21-33份，发泡剂9-13份，硬脂酸钙2-4份，羟乙基纤维素2-3份，改性树木灰烬3-6份，聚羧酸高性能减水剂2-3份，水310-380份，纳米膨润土11-22份，纳米二氧化硅3-6份，乳化石蜡6-9份，苯丙乳液7-9份，苯磺酸3-5份，氧化铝2-3份，聚乙二醇6-9份，聚丙烯纤维2-4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-4份，废机油1-3份，丙烯酸丁酯4-6份，吐温0.2-0.4份，十二烷基苯磺酸钠3-5份，十二烷基三甲基氯化铵1-3份，二甲基硅油0.3-0.5份，过硫酸钠0.2-0.4份。
水泥73份，粉煤灰48份，硅粉37份，河砂12份，萤石矿渣16份，陶土10份，植物秸秆粉17份，水玻璃20份，蛭石23份，发泡剂11份，硬脂酸钙3份，羟乙基纤维素2份，改性树木灰烬4份，聚羧酸高性能减水剂3份，水320份，纳米膨润土12份，纳米二氧化硅5份，乳化石蜡8份，苯丙乳液8份，苯磺酸4份，氧化铝2份，聚乙二醇8份，聚丙烯纤维3份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份，废机油2份，丙烯酸丁酯5份，吐温0.3份，十二烷基苯磺酸钠4份，十二烷基三甲基氯化铵2份，二甲基硅油0.4份，过硫酸钠0.3份。
(1)将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下搅拌混合21-33分钟，再加入水玻璃继续搅拌10-16分钟后，加入植物秸秆粉混合5-10分钟，送入造粒机中造粒，粒径控制在3-6毫米，即得植物秸秆粉颗粒，待用；
(2)将步骤(1)制得的植物秸秆粉颗粒与硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、硬脂酸钙、聚羧酸高性能减水剂、水、乳化石蜡、苯丙乳液、纳米二氧化硅、十二烷基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、吐温投入高速混合机内均匀搅拌，形成混合浆料；
(3)将水泥、粉煤灰、纳米膨润土、聚乙二醇混合加入到搅拌机中，搅拌速度为60-80转/分，搅拌时间15-20分钟，得水泥混料；
(4)将40-50℃的水加入到搅拌机中，湿搅拌2-3分钟，加入上述十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌7-10分钟，得泡沫料；
(5)向将混合浆料，水泥混料，泡沫料，苯磺酸，氧化铝，聚丙烯纤维，废机，丙烯酸丁酯，二甲基硅油，过硫酸钠进行混合，并加入发泡剂，搅拌20-30秒后注入坯块的模具容器中，并在40-45℃适温固化20-30分钟；
(6)脱模取出固化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护25-30天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成水泥发泡板成品，并包装。
本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆硅粉，来提升水泥发泡板的保温效果和强度，很好地解决了水泥发泡板强度和保温性能不能兼得的矛盾。本发明产出的水泥发泡板具有优良的保温隔热性、施工性能，粘接效果好，无空鼓开裂现象，抗负风压能力强，强度高，质轻抗压，耐候性好，环保节能、无毒无害等优点。在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
水泥72份，粉煤灰42份，硅粉33份，河砂11份，萤石矿渣11份，陶土6份，植物秸秆粉16份，水玻璃19份，蛭石21份，发泡剂9份，硬脂酸钙2份，羟乙基纤维素2份，改性树木灰烬3份，聚羧酸高性能减水剂2份，水310份，纳米膨润土11份，纳米二氧化硅3份，乳化石蜡6份，苯丙乳液7份，苯磺酸3份，氧化铝2份，聚乙二醇6份，聚丙烯纤维2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份，废机油1份，丙烯酸丁酯4份，吐温0.2份，十二烷基苯磺酸钠3份，十二烷基三甲基氯化铵1份，二甲基硅油0.3份，过硫酸钠0.2份。
(1)将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下搅拌混合21分钟，再加入水玻璃继续搅拌10分钟后，加入植物秸秆粉混合5分钟，送入造粒机中造粒，粒径控制在3毫米，即得植物秸秆粉颗粒，待用；
(2)将步骤(1)制得的植物秸秆粉颗粒与硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、硬脂酸钙、聚羧酸高性能减水剂、水、乳化石蜡、苯丙乳液、纳米二氧化硅、十二烷基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、吐温投入高速混合机内均匀搅拌，形成混合浆料；
(3)将水泥、粉煤灰、纳米膨润土、聚乙二醇混合加入到搅拌机中，搅拌速度为60转/分，搅拌时间15分钟，得水泥混料；
(4)将40℃的水加入到搅拌机中，湿搅拌2分钟，加入上述十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌7分钟，得泡沫料；
(5)向将混合浆料，水泥混料，泡沫料，苯磺酸，氧化铝，聚丙烯纤维，废机，丙烯酸丁酯，二甲基硅油，过硫酸钠进行混合，并加入发泡剂，搅拌20秒后注入坯块的模具容器中，并在40℃适温固化20分钟；
(6)脱模取出固化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护25天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成水泥发泡板成品，并包装。
水泥83份，粉煤灰58份，硅粉47份，河砂22份，萤石矿渣16份，陶土12份，植物秸秆粉21份，水玻璃27份，蛭石33份，发泡剂13份，硬脂酸钙4份，羟乙基纤维素3份，改性树木灰烬6份，聚羧酸高性能减水剂3份，水380份，纳米膨润土22份，纳米二氧化硅6份，乳化石蜡9份，苯丙乳液9份，苯磺酸5份，氧化铝3份，聚乙二醇9份，聚丙烯纤维4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份，废机油3份，丙烯酸丁酯6份，吐温0.4份，十二烷基苯磺酸钠5份，十二烷基三甲基氯化铵3份，二甲基硅油0.5份，过硫酸钠0.4份。
(1)将蛭石干燥后与羟乙基纤维素加入高速混合机中，在常温下搅拌混合33分钟，再加入水玻璃继续搅拌16分钟后，加入植物秸秆粉混合10分钟，送入造粒机中造粒，粒径控制在6毫米，即得植物秸秆粉颗粒，待用；
(2)将步骤(1)制得的植物秸秆粉颗粒与硅粉、河砂、萤石矿渣、陶土、改性树木灰烬、硬脂酸钙、聚羧酸高性能减水剂、水、乳化石蜡、苯丙乳液、纳米二氧化硅、十二烷基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、吐温投入高速混合机内均匀搅拌，形成混合浆料；
(3)将水泥、粉煤灰、纳米膨润土、聚乙二醇混合加入到搅拌机中，搅拌速度为80转/分，搅拌时间20分钟，得水泥混料；
(4)将50℃的水加入到搅拌机中，湿搅拌3分钟，加入上述十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌10分钟，得泡沫料；
(5)向将混合浆料，水泥混料，泡沫料，苯磺酸，氧化铝，聚丙烯纤维，废机，丙烯酸丁酯，二甲基硅油，过硫酸钠进行混合，并加入发泡剂，搅拌30秒后注入坯块的模具容器中，并在45℃适温固化30分钟；
(6)脱模取出固化的发泡水泥板坯块置于自然条件下养护30天，采用切割机，按尺寸规格要求切割形成水泥发泡板成品，并包装。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围以内。
