现浇泡沫混凝土保温层施工工艺

  （3）施工现场要安排专人负责看管下道工序操作，不得行驶车辆，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

  （4）泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行全方位检查，且在试运转正常后方可开机工作。

  （5）在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。

  （2）不得有从表面至底部的贯通性裂缝；不得有宽度大于2mm,长度大于500mm的裂缝；宽度在1～2mm,长度大于800mm的裂纹每m2不得多于4处。

  （2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的Βιβλιοθήκη Baidu方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方能补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。

  （3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。

  （4）泡沫混凝土浇筑后也应注意仔细观察浆体下沉速度和高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。

  （4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，接着进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。

  将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。

  泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬季应保温、保温养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不可以少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不可以少于14天。养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做好砂浆找平层保护。

  （6）采取对应隔离措施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。施工时应避开居民的休息时间。

  （7）泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能到处乱丢，尤其是各种外加剂及发泡剂等，在工序完成后要及时收起，并妥善保管。

  （5）屋面天沟、檐口、水落口、变形缝和突出屋面的防水构造一定要符合设计及施工检验收取规范要求。

  （6）现场发泡的轻质泡沫混凝土，其配合比应计量准确，均匀搅拌，分层连续施工，并应对其热导率、密度、抗压强度，随机见证取样送检。

  （1）施工完毕应及时采取保护的方法，在未经达终凝前不得上人或车辆；施工温度低时，养护时间应当延长。

  （5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。

  （6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。

  （7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清洗整理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。

  （1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过20公分，当浇筑高度超过20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。